Thiết bị tái chế dầu thải

Thông số

Đơn vị

Tên mẫu

FS-HDM-1

FS-HDM-2

FS-HDM-3

FS-HDM-4

FS-HDM-5

FS-HDM-6

FS-HDM-7

Năng lực điều trị

Tấn/ngày

(24 giờ liên tục)

5

10

15

20

25

30

35

Tỷ lệ sản xuất dầu

%

Hơn 98%

(cùng với Hệ thống phân tách chất thải nguy hại nhiệt phân kỵ khí của chúng tôi)

Nguyên liệu thô

dầu động cơ thải, dầu nhiệt phân lốp/nhựa, dầu bôi trơn thải, dầu động cơ thải, dầu nặng, dầu thô, v.v.

đầu ra

Chỉ các sản phẩm dầu tinh luyện và một lượng nhỏ bột Carbon

(cùng với Hệ thống phân tách chất thải nguy hại nhiệt phân kỵ khí của chúng tôi)

Trung bình Quyền lực

Kw/h

55

66

95

135

180

230

280

Độ chân không

Mpa

Nhỏ hơn hoặc bằng -0,015--0,1

Nhiệt độ dầu làm việc.

bằng cấp

175 ~ 550

Nguồn điện

V

110/ 220 /380 /415 / 440 V, 3Phase, 50Hz hoặc theo yêu cầu

Tiếng ồn

db(A)

Nhỏ hơn hoặc bằng 80

Quá trình chạy

liên tục

Mã hàng

Mô tả bộ phận

Chức năng & lợi thế chính

Bắt buộc hoặc tùy chọn

1

trước-sự đối đãiHệ thống

bằng công nghệ keo tụ vật lý

Giảm đáng kể dư lượng chưng cất

Tránh tắc nghẽn đường ống và bể chứa, giảm đáng kể rủi ro về an toàn.

Tăng tỷ lệ tái chế dầu và tăng chất lượng dầu cuối cùng

Yêu cầu

2

Thiết bị bay hơi màng mỏng

sử dụng công nghệ chỉnh lưu toàn cầu-để tách các thành phần độ ẩm và ánh sáng một cách nhanh chóng và hiệu quả

Sưởi ấm điện từ màng lốc xoáy thay thế phương pháp sưởi điện truyền thống, ức chế hiệu quả quá trình đốt nóng cốc, an toàn hơn nhiều;

Làm nóng 720 độ không có điểm mù, các phân tử dầu được làm nóng đều và không dễ bị hư hỏng. Không có vòng bi, Không hỏng hóc;

Diện tích bốc hơi lớn, gấp hàng chục lần tháp bốc hơi trên thị trường, hiệu quả hơn;

Hệ thống điều khiển điện chính xác đảm bảo chất lượng dầu.

Yêu cầu

3

Lò phản ứng chính

được làm bằng vật liệu-tự phát triển đặc biệt,

có thể làm việc dưới 1000 độ trong một thời gian dài mà không có bất kỳ rủi ro an toàn nào.

(tránh làm mềm vật liệu, rò rỉ, ăn mòn, v.v.).

Cracking sâu và làm bay hơi hoàn toàn các vật liệu hydrocarbon cao-để đạt hiệu suất dầu cao hơn (ví dụ: nhiệt độ hóa hơi của cao su dầu mỏ là 860 độ );

Vật liệu tự phát triển có hệ số an toàn cao hơn các đối thủ cạnh tranh, tránh làm mềm vật liệu, rò rỉ, ăn mòn, v.v. Các đối thủ cạnh tranh khác chủ yếu sử dụng vật liệu truyền thống như mangan hexadecanoic, thép nồi hơi, có khả năng chịu nhiệt độ 400 độ, nhưng điểm sôi cuối cùng (FBP) của dầu mỏ thường là 525 độ. );

Với-hệ thống chống cốc hóa để ngăn chặn quá trình cốc hóa trong bể, giảm chi phí nhân công.

Cuộn dây lò phản ứng chính được làm bằng vật liệu-tự phát triển đặc biệt và sẽ không bao giờ bị oxy hóa hay gãy;

Nguyên lý làm việc của cuộn dây và lò phản ứng chính rất phù hợp. Chúng có thể hoạt động ở nhiệt độ dưới 1000 độ trong thời gian dài và có thể được lắp đặt và tháo rời nhiều lần để bảo trì (dây có nhiệt độ-cao thông thường và dây mạ niken mà các đối thủ cạnh tranh sử dụng không thể tháo rời và bảo trì nhiều lần).

Yêu cầu

4

Tháp hấp phụ

Với chất hấp phụ tự phát triển

Hấp thụ hiệu quả các tạp chất bị oxy hóa, v.v., cải thiện chất lượng và độ sạch của dầu, giảm hàm lượng lưu huỳnh, ngăn chặn quá trình oxy hóa của dầu tinh luyện và cải thiện chất lượng dầu (bao gồm độ sạch, màu sắc, v.v.).

Có thể sử dụng một mình, không tạo ra chất thải nguy hại và có thể tái chế nhiều lần.

Yêu cầu

5

Tháp xúc tác

Với chất xúc tác-tự phát triển, có thể phá vỡ chuỗi sản phẩm dầu mỏ.

Nhiên liệu/Dầu Diesel hoặc dầu gốc được tinh chế theo nhu cầu

Có thể sử dụng một mình, không tạo ra chất thải nguy hại và có thể tái chế nhiều lần.

Yêu cầu

6

Tháp chưng cất phân đoạn

Chưng cất phân đoạn chính xác hơn và cải thiện chất lượng sản phẩm dầu.

Được chia thành dòng trên cùng, dòng bên và dòng dưới cùng: dòng trên cùng phân tách dầu nhẹ (xăng, dầu hỏa), dòng bên phân tách dầu diesel hoặc dầu gốc (diesel, dầu bôi trơn) và dòng dưới cùng phân tách dầu nặng hoặc dầu nhiên liệu chất lượng thấp hơn hoặc dầu gốc).

Hoạt động liên tục.

Yêu cầu

7

Hệ thống trao đổi nhiệt

Khí không- ngưng tụ tiềm tàng được tạo ra trong dầu thải có thể được chuyển hóa thành năng lượng nhiệt bằng cách đốt cháy và đưa trở lại bộ trao đổi nhiệt, sau đó làm nóng lại dầu thải, tiết kiệm năng lượng và giảm mức tiêu thụ.

Không bắt buộc

8

Tháp khử lưu huỳnh

Giảm hàm lượng lưu huỳnh

Không bắt buộc

9

Tổng thể hệ thống vòng lặp vô hạn

Với chức năng chuyển hóa olefin (hydrocacbon không bão hòa) thành ankan, nhờ đó nâng cao chất lượng dầu và không bao giờ đổi màu trở lại màu tối.

Yêu cầu

10

Hệ thống phân tách nhiệt phân kỵ khí chất thải nguy hại

Sau khi chưng cất, cặn bùn thải khoảng 30% và hàm lượng dầu khoảng 70%. Hệ thống này có thể tách và chưng cất thêm 70% hàm lượng dầu trong các cặn đó nên tỷ lệ thu hồi/sản xuất dầu cao hơn so với các đối thủ cạnh tranh khoảng 20%. Tỷ lệ sản lượng dầu tổng thể có thể đạt tới 99%. (Dựa trên sản lượng hàng năm là 10.000 tấn, hệ thống này có thể chưng cất và tinh chế thêm 2.000 tấn dầu tinh chế.)

30% cặn rắn còn lại có thể tạo ra bột cacbon sau khi được xử lý bằng hệ thống này một cách an toàn ở nhiệt độ trên 1200 độ.

30% cặn rắn còn lại được coi là xử lý chất thải nguy hại và sẽ phải chịu một khoản phí xử lý lớn.
Sau khi lắp đặt hệ thống này sẽ không còn chi phí đó nữa, chất thải nguy hại sẽ được tái chế, tái sử dụng.

Không bắt buộc

11

Thiết bị luyện cốc thu hồi dầu dư

Dầu dư có thể được đốt cháy và đun nóng, còn lượng dầu còn lại sẽ bay hơi và gửi đến bộ trao đổi nhiệt để thu hồi nhiệt thải hoặc có thể làm mát và gửi đến tháp chưng cất để-chưng cất lại.

Các tạp chất rắn còn sót lại sau khi đốt có thể được đưa đến các nhà máy xi măng, nhà máy gạch,… để sử dụng làm vật liệu xây dựng sau quá trình đông đặc kỵ khí.

Không bắt buộc

13

Thiết bị xử lý nước thải

Nước thải sau khi lọc có thể đáp ứng tiêu chuẩn xả thải trực tiếp.

Không bắt buộc

14

Thiết bị xử lý khí thải

Khí không-ngưng tụ có thể được lọc và thu thập rồi gửi đến máy tạo khí để sử dụng trong sản xuất điện.

phát thải quang phân UV;

Khử lưu huỳnh, đốt, tái chế năng lượng nhiệt, phun bụi và khí thải;

Thu hồi khí nén làm lạnh và các phương pháp khác đều là khí thải đạt tiêu chuẩn!

Không bắt buộc