25 tấn/ngày tái chế dầu thải và tinh chế

Tham số

Đơn vị

Tên mô hình

FS-HDM -1

FS-HDM -2

FS-HDM -3

FS-HDM -4

FS-HDM -5

FS-HDM -6

FS-HDM -7

Khả năng điều trị

Tấn/ngày

(24 giờ liên tục)

5

10

15

20

25

30

35

Tỷ lệ sản xuất dầu

%

Hơn 98%

(cùng với hệ thống phân tách nhiệt phân kỵ khí của chúng tôi

Nguyên liệu thô

Dầu khí thải, dầu nhiệt phân lốp/nhựa, dầu bôi trơn chất thải, dầu động cơ chất thải, dầu nặng, dầu thô, vv

Đầu ra

Chỉ các sản phẩm dầu tinh chế và một lượng nhỏ bột carbon

(cùng với hệ thống phân tách nhiệt phân kỵ khí của chúng tôi

AVG. Quyền lực

KW/H.

55

66

95

135

180

230

280

Bằng chân không

MPA

Nhỏ hơn hoặc bằng -0. 015--0. 1

Nhiệt độ dầu làm việc.

bằng cấp

175 ~ 550

Cung cấp điện

V

110 /220 /380 /415 /440 V, 3phase, 50Hz hoặc theo yêu cầu

Tiếng ồn

db (a)

Ít hơn hoặc bằng 80

Quá trình chạy

Liên tục

Mục số

Mô tả bộ phận

Chức năng chính & lợi thế

Bắt buộc hoặc tùy chọn

1

Trước-sự đối đãiHệ thống

bằng công nghệ keo tụ vật lý

Làm giảm đáng kể dư lượng chưng cất

Tránh tắc nghẽn đường ống và xe tăng, làm giảm đáng kể rủi ro an toàn.

Tăng tốc độ tái chế dầu và tăng chất lượng dầu cuối cùng

Yêu cầu

2

Phim mỏng bay hơi

Sử dụng công nghệ chỉnh lưu toàn cầu để phân tách độ ẩm và ánh sáng nhanh chóng và hiệu quả

Làm nóng màng lốc xoáy thay thế phương pháp sưởi ấm điện truyền thống, ức chế hiệu quả việc gắn hệ thống sưởi, an toàn hơn nhiều;

Đun nóng 720 độ mà không có bất kỳ điểm mù nào, các phân tử dầu được làm nóng đều và không dễ bị hư hỏng. Không có vòng bi, không thất bại;

Khu vực bay hơi là lớn, hàng chục lần của tháp bay hơi trên thị trường, hiệu quả hơn;

Hệ thống điều khiển điện chính xác đảm bảo chất lượng dầu.

Yêu cầu

3

Lò phản ứng chính

được làm bằng vật liệu tự phát triển đặc biệt,

Có thể làm việc dưới 1000 độ trong một thời gian dài mà không có bất kỳ rủi ro an toàn nào.

(Tránh làm mềm vật liệu, rò rỉ, ăn mòn, v.v.).

Vết nứt sâu và hoàn toàn bốc hơi các vật liệu hydrocarbon cao để đạt được năng suất dầu cao hơn (ví dụ: nhiệt độ hóa hơi của cao su dầu là 860 độ);

Các vật liệu tự phát triển có yếu tố an toàn cao hơn các đối thủ khác, tránh làm mềm vật liệu, rò rỉ, ăn mòn, v.v ... Các đối thủ khác chủ yếu sử dụng các vật liệu truyền thống như mangan hexadecanoic, thép nồi hơi, với mức độ kháng nhiệt độ ở mức 400 độ, nhưng thông thường là điểm sôi. );

Với hệ thống chống coking để ức chế Coking trong bể, giảm chi phí lao động.

Cuộn dây phản ứng chính được làm bằng các vật liệu tự phát triển đặc biệt và sẽ không bao giờ oxy hóa hoặc gãy;

Các nguyên tắc làm việc của cuộn dây và lò phản ứng chính rất phù hợp. Chúng có thể làm việc dưới 1000 độ trong một thời gian dài và có thể được cài đặt và tháo rời nhiều lần để bảo trì (dây nhiệt độ cao thông thường và dây mạ niken được sử dụng bởi các đối thủ cạnh tranh không thể được tháo rời và duy trì nhiều lần).

Yêu cầu

4

Tháp hấp phụ

Với sự hấp phụ tự phát triển

Hấp thụ hiệu quả các tạp chất bị oxy hóa, v.v., cải thiện chất lượng dầu và độ sạch, giảm hàm lượng lưu huỳnh, ngăn chặn quá trình oxy hóa dầu tinh chế và cải thiện chất lượng dầu (bao gồm cả sạch, màu, v.v.).

Có thể được sử dụng một mình, không tạo ra chất thải nguy hại và có thể được tái chế nhiều lần.

Yêu cầu

5

Tháp xúc tác

Với chất xúc tác tự phát triển, có thể phá vỡ chuỗi các sản phẩm dầu.

Nhiên liệu/dầu diesel hoặc dầu cơ sở được tinh chế theo nhu cầu

Có thể được sử dụng một mình, không tạo ra chất thải nguy hại và có thể được tái chế nhiều lần.

Yêu cầu

6

Tháp chưng cất phân đoạn

Phân đoạn chưng cất chính xác hơn và cải thiện chất lượng của các sản phẩm dầu.

Được chia thành dòng trên cùng, đường bên và dòng dưới cùng: Dầu nhẹ phân đoạn hàng đầu (xăng, dầu hỏa), đường diesel phân đoạn bên hoặc dầu cơ sở (dầu diesel, dầu bôi trơn) và dòng chảy dưới cùng hoặc dầu nhiên liệu chất lượng thấp hơn hoặc dầu cơ sở).

Hoạt động liên tục.

Yêu cầu

7

Hệ thống trao đổi nhiệt

Khí tiềm năng không thể tạo ra trong dầu thải có thể được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt bằng cách đốt và đưa trở lại bộ trao đổi nhiệt và sau đó làm nóng dầu chất thải một lần nữa, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.

Không bắt buộc

8

Tháp Desulfurization

Giảm hàm lượng lưu huỳnh

Không bắt buộc

9

Hệ thống vòng lặp vô hạn tổng thể

Với chức năng chuyển đổi olefin (hydrocarbon không bão hòa) thành các ankan, do đó cải thiện chất lượng dầu và không bao giờ thay đổi màu trở lại tối.

Yêu cầu

10

Hệ thống phân tách nhiệt phân kỵ khí của chất thải nguy hại

Sau khi chưng cất, dư lượng bùn thải là khoảng 30% và hàm lượng dầu là khoảng 70%. Hệ thống này có thể tách biệt và chưng cất 70% hàm lượng dầu trong các dư lượng như vậy, vì vậy tốc độ thu hồi/sản xuất dầu cao hơn khoảng 20% ​​so với đối thủ cạnh tranh. Tỷ lệ năng suất dầu tổng thể có thể lên tới 99%. .

Dư lượng rắn 30% còn lại có thể tạo ra bột carbon sau khi được xử lý bởi hệ thống này một cách an toàn ở mức trên 1200 độ.

Dư lượng rắn 30% còn lại được coi là xử lý chất thải nguy hại, sẽ phải chịu một lượng lớn phí xử lý.
Sau khi cài đặt hệ thống này, sẽ không có chi phí như vậy, và chất thải nguy hại được tái chế và tái sử dụng.

Không bắt buộc

11

Thiết bị coking phục hồi dầu còn lại

Dầu dư có thể được đốt cháy và làm nóng, và dầu còn lại sẽ được bốc hơi và gửi đến bộ trao đổi nhiệt để thu hồi nhiệt chất thải, hoặc nó có thể được làm mát và gửi đến một tháp chưng cất để làm mờ lại.

Các tạp chất rắn còn lại sau khi bị đốt cháy có thể được gửi đến các nhà máy xi măng, nhà máy gạch, v.v. để sử dụng làm vật liệu xây dựng sau khi hóa rắn kỵ khí.

Không bắt buộc

13

Thiết bị xử lý nước thải

Sau khi tinh chế nước thải, nó có thể đáp ứng các tiêu chuẩn xả trực tiếp.

Không bắt buộc

14

Thiết bị xử lý khí thải

Khí không có khả năng có thể được tinh chế và thu thập và gửi đến một máy phát khí để sử dụng trong phát điện.

Phát thải quang phân tia tia cực tím;

Khử lưu huỳnh, đốt, tái chế năng lượng nhiệt, phun bụi và khí thải;

Phục hồi khí nén lạnh và các phương pháp khác là tất cả khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn!

Không bắt buộc